工控系统作为国家关键基础设施的“中枢神经”,直接关系到能源、制造、轨交等国计民生领域的安全稳定,而国产芯片则是支撑这一枢纽高效运转的核心根基。作为国产芯片研发的“国家队”,深耕工控领域多年,摒弃单一芯片研发的局限,以全栈协同的创新理念,成功打破工控系统“拼凑式”国产化的长期困局,用高性能、高安全的国产芯片产品,推动工控领域国产化替代从“单点突破”迈向“系统跃升”,彰显了飞腾在国产芯片领域的领导力,也为新型工业化发展注入强劲的自主算力动能。
国产化替代推进过程中,工控领域“换芯”热潮背后的短板日益突出,“单点换芯”成为核心阻碍。工控系统各层级深度协同,单纯硬件替换难以实现真正自主可控,郭御风调研发现的案例颇具代表性:某能源企业改造后,核心PLC虽换为国产CPU,但实时操作系统仍依赖进口;DCS核心模块自主化后,上层控制软件仍受国外授权限制,这种“混搭”正是普遍存在的“单点换芯”现象。
“芯片做出来了,没有配套的操作系统,是‘孤岛’;操作系统有了,没有控制软件,是‘空壳’。”郭御风的论断精准点出痛点,碎片化替换不仅无法根除安全隐患,还可能引发适配难题,挫伤企业改造积极性。更关键的是,国际巨头已布局工控前沿领域,我国多数存量系统仍停留在传统架构,仅满足低水平硬件替换,终将陷入竞争被动。
破解困局的关键是构建“芯片+操作系统+控制引擎”全栈协同体系,这也是飞腾深耕工控领域的核心逻辑。针对工业场景对可靠性的极致要求,飞腾提出“全栈适配、系统重构”理念,推出专为工控打造的飞腾腾珑E2000系列嵌入式芯片,提供系统性国产化解决方案。
飞腾腾珑E2000系列兼具算力供给与生态连接功能,其柔性计算架构可灵活适配多层次工控需求,集成自主PSPA安全架构,从源头构建安全信任链。目前该系列已与银河麒麟、统信等国产系统深度适配,完成与多家主流控制软件厂商的互认证,实现从底层硬件到上层应用的系统性重构,杜绝“替代后遗症”。
飞腾的全栈协同方案已深度应用于电力、制造、轨交等关键行业,用标杆案例印证了国产芯片的可靠性。
电力领域,2024年基于飞腾腾珑E2000 CPU的自主可控DCS系统在华电江苏望亭电厂投运,作为国内首批在CPU硬件底层内置TCM(可信平台模块)的电力工控系统,精准契合“安全准入”要求,为电网安全筑牢防线。
工业制造领域,鞍钢数科研发的首台(套)国产大型PLC控制系统,搭载飞腾国产CPU在硅钢拼焊机组投用,填补行业空白,其CPU单指令运算速度达国际先进水平,充分证明国产方案“好用”。
轨交领域,多城市地铁AFC系统采用该芯片与麒麟软件银河麒麟嵌入式操作系统V10深度融合,实现自主可信;绥中36-1油田批量应用的气体报警控制器,也基于该芯片打造,守护能源安全。
郭御风提案强调“人工智能+”融入工控升级,这正是飞腾的未来布局。单纯国产替代是“补课”,结合AI的智能升级才是“换道超车”的关键。华北工控基于飞腾腾珑E2000Q打造的BIS-6360FT-A10工控机,正是这一趋势的生动体现。该产品不仅在硬件层面实现完全自主可控,更凭借强大的数据采集与边缘计算能力,为工业物联网网关构建起“智能关卡”,完全满足AI数据中心的产品要求,真正实现“替代即升级、上线即智能”。
这一突破不仅是技术层面的迭代,更重塑了工控系统的发展理念——未来的工控系统,将不再是冰冷的执行工具,而是具备自主思考能力的智能伙伴。
未来,飞腾将持续深耕工控领域,深化全栈生态共建,优化国产芯片性能,推动国产芯片在更多关键场景落地生根,为国家工业安全与新型工业化发展筑牢坚实的自主算力根基。返回搜狐，查看更多