AI时代，制造业正从劳动密集型向技术密集型加速跃迁。以前当人们提起海尔智家，脑海中浮现的往往是冰箱、空调等产品。但走进其遍布全国的互联工厂，你会看到另一番景象。AGV小车自主穿梭，智能配送物料；工业机器人挥动机械臂，完成高精度抓取与装配；AI视觉检测设备快速扫过每一台产品，进行智能化检测。通过全流程数字化与AI变革，海尔智家工厂整体制造效率提升20%。
效率提升是看得见的成果。而背后支撑这一切的，则是海尔智家在智能物流、工业机器人和AI视觉检测三大核心领域的技术深耕与自主研发突破。
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在工厂物流配送中，AGV应用已十分普遍。但多数企业仅限于单机作业，因各品牌调度系统互不兼容，规模化协同难以落地。海尔智家自研的AGV控制及调度平台打破了这一局面，其集中调度系统可同时调度10个品牌的100台AGV，配套RCS系统能同时控制同一品牌的3类AGV设备，在行业内首次实现不同品牌、类型AGV的协同调度。同时，平台还能实时仿真生产过程，动态核算物料需求，自动下发要货指令，实现全流程无人化作业。
截至7月底，海尔智家在国内已有近一半工厂落地AGV智能配送应用，按规划年内将实现旗下所有工厂全面普及。通过智能化升级，整机工厂可节省人力超50%，整体配送效率提升40%。
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在国内制造领域，工业机器人核心技术方案多依赖外部采购，自主可控程度不足。而海尔智家依托自有研发团队，从控制器、操作系统到应用软件实现全栈自主开发，并首创一驱多控和无线示教两项突破性技术：前者支持一套控制系统同时驱动多台机器人，后者允许调试人员通过无线终端远程操控，无需逐点有线编程，单工序调试周期缩短近50%。
如今，海尔智家全栈自研的工业机器人在海尔青岛特种电冰柜互联工厂已投用一个多月，助力工厂生产效率提升35%。另有2台机器人正加速部署，预计今年国庆期间正式投用。
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在质检环节，传统工厂普遍依靠人工肉眼检测，效率低、标准难统一，还容易出现漏检、误检，影响产品质量。如今海尔智家自研AI视觉检测设备，并围绕不同检测任务开发出81种视觉算法能力。这些算法可灵活配置或组合，适用于图像处理、缺陷检测、防错检测、2D/3D尺寸测量等数千种细分场景，检测准确率近100%。
今年7月初，这套AI视觉检测设备正式落地海尔青岛冰箱互联工厂，大幅提升检测效率。以冰箱门体内衬检测为例，过去质检员靠肉眼检查，擦伤、划痕等细微瑕疵常因光线或角度问题难以发现。如今AI视觉检测设备约5秒内完成从图像采集、算法推理到缺陷识别及结果输出的全流程，而且检测记录都可查、可回溯、可分析，为后续工艺优化和缺陷预防提供基础。
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为顺应AI时代的用户需求，海尔智家正向平台服务型科技生态企业转型，持续为用户提供AI产品、AI场景、AI生活的美好生活解决方案。欧睿国际数据显示，海尔连续17年全球大型家用电器品牌零售量第一，海尔智家全球智慧家庭销售额第一企业。当技术创新的成果从实验室走向生产线，再抵达每一位用户，这份全球市场的持续领跑便有了最扎实的注脚。